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熔鑄鋯剛玉制品的生產和使用規則

發布時間:2015-12-11 09:23 文章來自:http://www.0738568.buzz/ 作者:admin
一、玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品的選定應符合《日用玻璃熔窯設計的一般規定》和《平板玻璃工廠設計規范》有關的規定:
1.1 池壁宜用整塊基本無縮孔熔鑄鋯剛玉大磚豎向排列配磨砌成;采用雙層池壁時,其上層嚴禁用傾斜澆鑄的熔鑄鋯剛玉磚,應選用無縮孔熔鑄鋯剛玉磚,其上層高度應不低于600 mm;上下層池壁磚配磨后的接縫應≤0.3mm,以減少玻璃液對上層池壁磚的向上鉆孔侵蝕。
1.2  池底頂部應用厚75~150mm的無縮孔熔鑄鋯剛玉磚配磨鋪砌鋪面磚;鋪面磚下面應設置50~80mm與鋪面磚晶相基本相同的本體密封層。
1.3  采用鼓泡的池底,應選用整塊厚度為500~700mm的優質無縮孔熔鑄鋯剛玉磚(ZrO241%級)作為鼓泡磚,并應增強鼓泡周圍鋪面層的抗耐侵蝕力;鼓泡磚底部需進行外強制冷卻,以延長鼓泡磚的使用壽命和避免從鼓泡管處漏料。
池底鼓泡宜采用精密控制的低頻鼓泡(0~16個/分)技術。
1.4  窯坎必須選用優質ZrO241%級無縮孔熔鑄鋯剛玉磚砌筑,或優于該產品性能的耐火材料,接縫應經過精密研磨,并在磚結構和鋼結構設計中需考慮烤窯過程中能使之緊密配合。
1.5  流液洞應用優質ZrO241%級無縮孔熔鑄鋯剛玉磚砌筑,或優于該產品性能的耐火材料,流液洞蓋板磚鑄口方向不得有縮孔痕跡。
1.6  加料口拐角磚應選用整塊優質ZrO241%級無縮孔熔鑄鋯剛玉磚砌筑,顏色鈉鈣玻璃和硼玻璃熔窯可選用熔鑄鉻鋯剛玉或燒結鋯鉻磚砌筑。
1.7  熔化部采用電助熔時,應選用整塊優質ZrO241%級無縮孔熔鑄鋯剛玉磚作電極磚。
1.8  熔化部胸墻、噴火口、斜碹及發生爐煤氣熔窯小爐的舌頭碹應選用玻璃相滲出量低的氧化法熔鑄鋯剛玉磚砌筑,盡量避免熔鑄鋯剛玉磚與硅磚直接接觸,特別是直接砌筑在硅磚的上面。
1.9  采用全氧燃燒熔制特種玻璃的玻璃熔窯,為適應燃料與配合料性能的要求,上部空間結構應選用玻璃相滲出量(1500℃×16h)≤1%的氧化法熔鑄鋯剛玉磚1851。

二、產品出廠時,生產廠必須依據JC493-2001《玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品》的規定進行出廠檢驗,檢驗項目包括:化學成分、容重、尺寸偏差和外觀質量。
根據YB4016-91《玻璃熔窯用耐火制品抽樣和驗收方法》的規定,熔鑄鋯剛玉制品允許在澆鑄時從熔融物中采取化學分析試樣,同樣采取兩個,一個做分析用,一個做備用樣。

三、每一批熔鑄鋯剛玉耐火制品出廠時,使用單位都應根據JC493-2001《玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品》的規定取樣方法、檢驗規則進行判定檢驗;并由國家級耐火材料質量監督檢測單位出具質量檢驗報告,其檢驗報告被視為依據交貨合同判定該批交付產品質量和計算該批交付產品質量評價指標考核總分值的唯一法定依據。
3.1  根據JC493-2001《玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品》第8.3條判定規則,每批交付產品按標準中的規定取樣方法、檢驗規則進行判定檢驗時,如同時符合第8.3.1條和第8.3.2條要求,則該批交付產品合格,否則為不合格。
3.2  經供需雙方商定,可將生產廠的出廠檢驗與使用單位的判定檢驗結合在一起,但檢驗項目必須滿足JC493-2001《玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉制品》標準第8.3條判定規則的要求。
3.3  交付合同約定玻璃熔窯窯齡不低于5年時,做為技術保障的必要條件之一,應選用不低于三星級生產企業或質量評價指標考核總分值不低于90的熔鑄鋯剛玉制品;對于交付合同約定窯齡不低于7年時,做為技術保障的必要條件之一,應選用不低于四星級生產企業或質量評價指標考核總分值不低于95的熔鑄鋯剛玉制品。
3.4  熔鑄鋯剛玉磚在玻璃熔窯使用后,原磚殘存部分的礦相組成和化學成分已有變化,因此不能做判定產品質量的依據。

四、由于熔鑄鋯剛玉磚從熔體澆鑄到冷卻形成鑄件結構期間存在溫度梯度和成分偏析,致使鑄件熱應力和結構應力在退火過程中很難釋放均勻和完全消除,因此不同牌號產品的尺寸規格均受到一定限制。尺寸規格超過允許范圍時,制品在烤窯和生產初期易產生裂紋。生產單位有提前告知的義務。
4.1  AZS-33具有良好的可鑄性,能夠制成形狀復雜的異形磚,多用于熔窯的上部結構。普通澆鑄(PT)、傾斜澆注(QX)制品的高度不宜超過1500mm,標準截面為400mm×250~300mm無縮孔(WS)制品的高度不宜超過1100mm。
4.2  AZS-36可制得多種直形磚和簡單異形磚,通過準無縮孔澆鑄工藝(ZWS)可制得大尺寸磚,多用于熔窯池壁。標準截面為400mm×250~300mm準無縮孔(ZWS)制品的適宜高度為800~1600mm,最高不宜超過2000mm。
4.3  AZS-41可制得多種直形磚和以無縮孔澆鑄工藝(WS)制作的簡單異形磚,通過準無縮孔(ZWS)和無縮孔澆鑄工藝(WS)可制得大尺寸的磚材。標準截面為400mm×250~300mm準無縮孔澆鑄(ZWS)制品的適宜高度為800~1600mm,最高不宜超過2000mm,多用于出料量大的熔窯池壁。標準截面為400mm×250~300mm無縮孔澆鑄(WS)制品的適宜高度為900~1600mm,最高不宜超過2000mm。由于內部結構不存在縮孔,具有較好的抗侵蝕性,多用于流液洞、加料口拐角、鼓泡磚及高出料量、高生產效率玻璃熔窯的池壁。

五、生產廠交付產品時,其產品的標志、包裝、運輸和發貨時附有的包括出廠檢驗報告的質量證明書應符合JC493-2001和GB/T10325的規定,并應出具澆鑄產品日期和相關的氣象資料。

六、簽訂交付合同時,生產廠有義務對所訂購的交付產品在玻璃熔窯上使用注意事項和應用不合理之處提出予告或改進建議,其予告和建議可在合同中或以紀要等方式進行備錄。交付合同中,可由供需雙方預先確定仲裁單位。

七、采用熔鑄鋯剛玉磚砌筑的玻璃熔窯,熔窯冷卻應符合《日用玻璃熔窯設計的一般規定》和《平板玻璃工廠設計規范》的有關規定;
7.1  熔窯冷卻部位一般為池壁、流液洞、加料口拐角磚、鼓泡磚等處。冷卻風嘴距冷卻面距離一般為40~50mm;池壁冷卻風嘴中心一般位于玻璃液面下25~50mm,風嘴向上傾斜,風嘴與水平面夾角一般為20°,風嘴之間的空隙小于30mm;冷卻風嘴出口斷面應保持整齊、各處相等,應避免風嘴垂直對準冷卻部位。
7.2  冷卻風管的尺寸和布置應能保證池壁各冷卻風嘴的單位面積出口風量與風速相等,調節閥應置于易于人工調節的安全部位。
7.3  熔窯各冷卻部位的冷卻風量及冷卻風嘴出口速度應滿足表1中的指標。
表1
冷卻部位 風量 出口風速
池壁 ≥2700m3/h.m >35m/s
加料口拐角 ≥2700m3/h.m >35m/s
流液洞 ≥7000m3/h.m >35m/s
鼓泡磚 ≥300m3/h.個 >15m/s
注:1、表中數據是指顏色玻璃的指標,無色玻璃的指標應按1.1~1.3倍考慮;
    2、流液洞總計量長度是指流液洞口寬度和兩側墻寬度總和的2~3倍。

7.4  熔窯冷卻風的有效控制:開始吹冷卻風時風量應從小逐步增加,待窯溫穩定后,應及時將冷卻風量調到表1中的要求。
7.5  熔窯自投產開始,冷卻風不得中斷;應有備用風機,在生產后期,冷卻風量要隨之增加。

八、熔鑄鋯剛玉磚的砌筑和驗收應按以下標準規范中的規定執行:
    GB50211-2004《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》
    GB50309-2007《工業爐砌筑工程質量驗收規范》
    中國中輕國際工程有限公司(BCEL)《玻璃池窯安裝、砌筑及驗收質量標準》

九、熔鑄鋯剛玉磚升溫至1100~1180℃區間,降溫在1010℃~900℃區間,存在斜鋯石單斜和四方不可逆相變帶來的體積效應,產生異常的收縮、膨脹,如果烤窯期間在其相變溫度附近控制不當,則會產生炸裂、橫縱向裂紋(多以縱向裂紋為主)。為避免相變裂紋,烤窯過程應注意以下事項:
9.1  在相變溫度附近,烤窯溫度(大碹熱電偶的溫度)升溫要慢、穩,不能產生波動,所以在烤窯升溫曲線中,要求大碹溫度在1250~1350℃時(大碹溫度比池壁實際溫度高100~150℃),其升溫速度應控制在4℃/h以下。
9.2  過大火溫度不得低于1050℃。過大火溫度低,易使燃燒不穩定,引起溫度急升或跌落,致使體積效應產生而造成熔鑄鋯剛玉耐火制品炸裂。有條件的最好在1200℃過大火。
9.3  加料應在1350℃以后用專門設備將干燥后的碎玻璃(≤20mm)送到窯內。用加料機或人工加料會使冷碎玻璃堆積在加料口附近,造成該處溫度波動過大,引起單斜和四方的不可逆相變的體積效應,而導致熔鑄鋯剛玉耐火制品產生炸裂和裂紋。
9.4  烤窯全過程要保持窯內為全正壓,嚴防出現負壓??靖G期間不能單純依靠儀表,要輔以人工定時檢測。
9.5  熔鑄鋯剛玉磚的尺寸規格超過允許范圍,或澆鑄、退火時周圍環境溫度過低時,烤窯過程中極易產生裂紋,因此烤窯過程中對以下需倍加注意:
(1)升溫速度要更慢、更穩,不能產生波動,一般不宜超過5℃/h;相變溫度附近升溫速度不宜超過3℃/h。
(2)過大火溫度宜高不宜低。
(3)烤窯全過程宜采用質量穩定和易于操作控制的柴油或天然氣作為燃料。
9.6  為真實準確地反映烤窯全過程,烤窯升溫速度和窯內壓力變化情況必須同時采取人工記錄和自動記錄,烤窯后同時存檔,以便隨時查閱。
9.7  烤窯產生的裂紋,如內表面無掉角,外表面無錯位和未曾發紅,在管理到位的情況下,不會對窯爐形成大的影響,但需對裂紋詳細備案,隨時記錄其發展情況。并及時抄送給設計、施工和生產單位,設計、施工和生產單位有幫助查找原因和協助解決的義務。

十、玻璃熔窯運行期間應加強觀察,察看池壁、加料口拐角、流液洞及鼓泡磚各部位是否發紅和滲料,并隨時記錄其發現情況,如發現外表出現異?;驖B料時,應及時組織專業人員或請行業專家指導準備預案或及時采取應急措施;此期間,生產廠有協助解決的義務。根據國內玻璃廠的實踐,池壁、加料口或流液洞漏料后,由于采取正確的處理技術,其使用壽命普遍延長1~2年,最長可達四年。

十一、為達到《日用玻璃行業準入條件》和《平板玻璃行業準入條件》中對玻璃熔窯和玻璃熔制質量的規定,尚需同時滿足以下要求:
11.1 熔窯設計應符合《日用玻璃熔窯設計一般規定》和《平板玻璃工廠設計規范》 中對玻璃熔窯及熔化系統設計要求的規定。
11.2 燃料選用應符合《日用玻璃行業準入條件》和《平板玻璃行業準入條件》中的規定:新建、改擴建企業宜使用優質高熱值燃料和清潔燃料,限制使用高硫、高灰分含量的劣質燃料。
11.3 玻璃化學組成應符合《國內日用玻璃化學組成范圍基本統一標準》和《平板玻璃工廠設計規范》中對玻璃化學組成要求的規定。
11.4 配合料質量應符合《配合料質量控制的一般規定》和《平板玻璃工廠設計規范》中對配合料質量要求的規定。
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